石油化工大轉型
④ 政府與行業推動的“脫石腦油”的侷限性

【Biz Hankook】以“大山1號”專案的獲批為契機，韓國國內石油化工行業的結構調整正式拉開帷幕。政府與行業計劃透過此次結構調整解決產能過剩問題，並改善體質，向高附加值、環保產業轉型。然而，也有批評指出，針對碳中和的實質性產業轉型對策尚不完善。本文將深入探討，若要使結構調整不侷限於單純的減產，而是實現真正的“轉型”，究竟需要什麼。

近期發生的“石腦油危機”直觀地展示了為何石化行業不得不執著於“原料替代”。石腦油是製造乙烯、丙烯等基礎油分的起點。由此產生的材料涵蓋了塑膠容器、汽車零部件、電子產品、纖維和包裝材料。換言之，石腦油一旦動搖，整個產業的成本和供應鏈也會隨之動搖。實際上，在今年中東地區的供需不穩引發石腦油價格飆升和短缺擔憂時，政府甚至討論了進口費用補貼，行業也開始尋找替代進口來源地並推進原料多元化。

石化行業目前關注的解決方案也由此出發。在通用塑膠產品盈利能力下降、碳減排壓力增大的背景下，業界判斷僅依靠石腦油已難以為繼。因此，將石腦油替換為乙烷、生物石腦油、廢塑膠裂解油等替代原料的動作正在加快。相比將工廠徹底翻新為電氣NCC（石腦油裂解裝置），在保留現有裝置架構的同時僅更換原料，成為了更現實的選擇。

不過，更換原料並不等同於生存戰略。特別是乙烷，雖然在減少碳排放方面具有優勢，但其產物偏向於乙烯，這可能會與業界透過擴大高附加值材料來豐富產品組合的長期戰略發生衝突。原料替代究竟是危機的突破口，還是重蹈覆轍地依賴另一種通用產品，石化行業的算盤正變得複雜起來。

清潔替代原料，現狀如何

目前為替代石腦油而探討和引入的清潔原料包括乙烷、生物石腦油、廢塑膠裂解油等。乙烷是從美國頁岩氣等中提取的輕質氣體，被歸類為碳排放量比現有普通石腦油最多低50%的原料。生物石腦油是以植物油或廢食用油等生物質為基礎生產的，是減少化石燃料使用的替代方案。廢塑膠裂解油則是迴圈經濟模式的一環，透過將回收的塑膠化學分解，還原為石油化工原料水平的精煉油。政府也制定了透過大規模研發（R&D）投資，推動生物基原料轉換及尖端材料開發，以實現中長期高附加值、環保轉型的方針。

國內石化企業正在為加速這些替代原料的引入而投資基礎設施。大山石油化工園區的LG化學、HD現代煉油、韓華道達爾能源三家公司簽署了乙烷共同採購諒解備忘錄（MOU）。韓華道達爾能源計劃在2030年前在大山工業園內建設乙烷終端，並將現有裝置部分轉換為乙烷裂解裝置（ECC），同時鋪設乙烷管道。政府也已將大山工業園乙烷終端的審批“快速通道”支援納入了競爭力提升方案中。此外，LG化學正透過在忠南唐津推進廢塑膠裂解油工廠建設等方式執行化學回收投資。

LG化學低碳推進組組長張勇熙（音）表示：“電氣NCC需要很長時間來驗證能夠在950度超高溫環境下耐受的材料及電氣的耐久性，且作為燃料使用的副產氣體（甲烷）會以剩餘物形式留下，需額外處理以實現環保化。相比之下，生物原料利用及廢塑膠回收產品技術成熟度較高，具備可直接利用現有生產裝置的優勢。”

備受關注的乙烷，結構性侷限猶存

雖然原料替代方案備受關注，但也指出了結構性侷限。特別是從減少溫室氣體的角度來看，乙烷雖然受到青睞，但與國內石化行業正迫切推進的以特種化學品（高附加值產品）為中心的業務重組方向存在不契合之處。

傳統分解石腦油除乙烯外，還會產生丙烯、丁二烯以及苯、甲苯、二甲苯（BTX）等多種聯產品和芳香族化合物。石化企業加工這些副產物來生產高功能化學材料及多種下游特種產品，從而實現收益結構多元化。相反，乙烷分解時主要產出乙烯單一品種，基於多種高附加值副產物的下游擴充套件性有限。若在為解決通用產品產能過剩而進行結構調整的同時，大幅增加乙烷比重，可能會導致產品組合再次被困在通用乙烯類產品中。

這種乙烷ECC工藝的可持續性風險在乙烷氣源頭——美國也已顯現。全球能源巨頭殼牌（Shell）在美國賓夕法尼亞州莫納卡傾力建設的大規模乙烷裂解設施，與初期樂觀的盈利預期相反，近期因全球供應過剩及市況惡化，業績表現低迷。這表明僅靠原料單價低這一優勢，很難克服全球石化市場的結構性低迷和供應劇變。

“原料替代前，應優先進行塑膠減量與再利用”

除乙烷外，生物石腦油或廢塑膠裂解油等環保原料在量產及商業化階段也面臨諸多阻礙。目前，這些替代原料的絕對供應量遠遠無法滿足國內石化工廠龐大的處理能力，且長期內能否確保原料供應的穩定性仍存在不確定性。特別是裂解油，由於技術升級成本高昂及獲取優質廢資源成本上升，行業內部正謹慎研討其投資的經濟性。

SK Geo Centric曾投入1.8萬億韓元，計劃在蔚山尾浦國家工業園區建設全球首個結合了裂解、高純度聚丙烯（PP）提取、PET解聚技術的塑膠回收綜合園區“蔚山ARC（先進回收叢集）”。竣工後預計每年將對32萬噸廢塑膠進行資源化處理，但受投資負擔加重及SK集團業務結構重組（再平衡）影響，竣工日期已被無限期推遲。特別是合資夥伴美國PureCycle Technologies同意中斷投資後，專案推進動力暫時減弱，內部職能部門縮減及高管人數削減等結構調整也隨之發生。

專家們指出了僅靠原料替代政策的侷限性。他們認為，為了實現石化產業的可持續性，必須優先實施減少塑膠產品本身絕對生產與消費的“減量”和“再利用”政策。有觀點指出，在加工過程中耗能巨大的化學回收之前，應先完善將塑膠按種類收集、破碎後加溫重新成型的“機械回收”體系，這才符合資源迴圈與碳減排的本質目的。

氣候解決方案（Solutions for Our Climate）石化組組長鄭錫煥（音）強調：“正如現有原油基石腦油在開採及精煉過程中會排放溫室氣體一樣，替代原料也會根據原料的來源地和製造工藝的清潔程度而導致實際減排效果產生差異。在當前石化產業的危機下，應優先考慮減量、再利用和機械回收，而非以產出過剩產品為中心的政策。”